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  1.測量

  在FPC線路板加工過程中，諸多環(huán)節(jié)需要嚴格檢測，限于人工成本，部分環(huán)節(jié)僅進行抽查。在FPC柔性線路板加工后期，接口的通電測試必不可少，關系到FPC線路板內部電路是否完好無損。目前部分企業(yè)采用了鍵盤接口檢測設備，利用自動化設備對材料進行接口固定，檢測，平移，然后是壓料，通電測試，依據測試結果判斷FPC線路是否工作正常。由于鍵盤接口的線寬較窄，在視覺校正平移過程中，往往需多次的校正平移。

  2.印刷

  在印刷方面，傳統(tǒng)手工控制印刷質量，需要熟練工，多層印刷難以對齊。采用基于機器視覺技術的自動校正平臺，通過多個相機識別FPC柔性線路板上的參照點，控制多軸電機移動印刷平臺，使得多層材料之間充分對齊，能顯著提高印刷精度4-5倍。

  3.缺陷檢測
  由于企業(yè)關注的特性標準不同，缺陷檢測的具體目標較多，如常見的斷線檢測，短路檢測、線路過細或吸嘴檢測。此類檢測一般區(qū)域較大，且需逐個檢測，系統(tǒng)平臺往往采用多相機采集檢測。如果前期缺陷沒充分檢測，可能導致整片F(xiàn)PC柔性線路板報廢，原料成本損失很高。
 
  4.沖孔 
  沖孔是必須環(huán)節(jié)，可用于后續(xù)的印刷、貼膜和對齊等工藝操作。傳統(tǒng)沖孔由人工完成。采用專業(yè)沖孔機，通過多相機[敏感詞]定位，并通過電機控制，實現(xiàn)并行進料，并行檢測、多料平移校正及沖壓。一般地，平均每3-4秒可沖一張FPC柔性線路板，系統(tǒng)效率較以往提升3-5倍，完全可以取代人工沖孔。

  5.貼片
  貼片機是電子制造中常用設備之一，機誡硬件和軟件設計異常復雜，內部運用了大量的自動視覺檢測技術。貼片機一般包含2個過程，點膠和貼片。點膠主要通過機器視覺設備檢測MARK點位置，并以此為參照定位點膠位置，通過針孔點膠，包括導電膠和粘膠。貼片則是在點膠處貼上LED燈，包括單燈和雙燈。

 

 

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